Инъекция
СОРАШ
Инъекция формалаштыру процессы: төгәл радиаторлар җитештерү өчен двигатель
Пластик кисәкчәләрне эретеп һәм төгәл формаларга кертү аша без радиаторның төп структура компонентларын формалаштырабыз - җиңел рамнардан алып югары басымлы сыеклык һәм су бакларына кадәр, хәтта миллиметр дәрәҗәсендәге һава агымын юнәлтүче компонентларга кадәр.
Бу процесс ±0,05 мм микрон дәрәҗәсендәге төгәллек белән катлаулы геометрик топологияләргә ирешә, моны традицион эшкәртү ысуллары белән башкарып булмый, һәм ул заманча радиатор җитештерүнең нигез ташына әйләнде.
Инъекция ярдәмендә калыплау технологиясенең өч революцион өстенлеге
1. Акыллы җитештерү нәтиҗәлелеге революциясе
● Тулысынча автоматлаштырылган инъекция утравы робот кулларны һәм акыллы температура контролен берләштерә, бу 72 сәгатьлек өзлексез җитештерү мөмкинлеген бирә.
● Югары агымлы материаллар форма эчендә тиз суыту технологиясе белән берләштерелгәндә, җитештерү куәтен 300% ка арттырып, 25 секундлык ультра кыска цикл вакытына ирешә.
2. Катлаулы структураны көчәйтү
● Конструкция формалашуында ультра-нечкә канатлар (0,5 мм) һәм кәкре герметик уемнар чикләүләрен җиңде
● Металл өстәмәләр һәм пластик матрицаны комплекслы формалаштыру технологиясе, җыю хаталарын бетерә һәм конструкция ныклыгын 40% ка арттыра.
3. Яшел җитештерүнең ябык циклы
● 30% кабат эшкәртелгән пластик UL сертификациясен узган, механик эшчәнлек югалту күрсәткече 3% тан кимрәк.
● Капка материалларын реаль вакытта ваклау һәм кабат куллану, материалларны куллану күрсәткеченең 99,2% ка җитүенә һәм калдыксыз җитештерү линиясенә ирешү
Безнең технологик чокыр
1. Төгәл җитештерү системасы
Деформация күләмен фаразлау өчен калып агымы симуляциясен кулланып, төп үлчәмнәр ISO 2768-mK стандарты буенча контрольдә тотыла; 180℃ температурага чыдам пыяла җепселләре белән ныгытылган PPA материалы радиаторның экстремаль мохиттә үлчәм тотрыклылыгын тәэмин итә.
2. Ирекле чик аша узу проектын эшләү
● Конформ суыту каналлары белән инъекция формалаштыруны хуплый, җылылык тарату нәтиҗәлелеген 15% ка арттыра
● Топологияне оптимальләштерү ярдәмендә 0,3 мм ультра-нечкә канат массивына ирешелә, металл штамплау процессы белән чагыштырганда авырлыкны 40% ка киметә
3. Тулы чылбырлы сыйфат ныгытмасы
Һәр партия өчен җитештерү мәгълүматлары MES системасына тоташтырылган. Әгәр процесс параметрларының тайпылышы 0,5% тан артса, автоматик кисәтү эшли. Суыткыч сыеклык агып чыгу куркынычын тулысынча бетерү өчен газ герметиклыгын 100% гелий агып чыгуын тикшерү үткәрелә.
