Скидланган йөзгеч
СОРАШ
Фин пластиналарын әйләндерү өчен төп технологияне анализлау
Канат пластиналарын әйләндерүдә металл субстратның тулы микрокисү процессы кулланыла (субстрат: C1100 кислородсыз бакыр / 6061-T6 алюминий эретмәсе). Нанометр дәрәҗәсендәге төгәл CNC фрезерлау аша югары тыгызлыктагы канат массивы (дюймга 40-120 канат) турыдан-туры субстратка киселә, бу җылылык тарату мәйданын һәм структура ныклыгын координацияләнгән оптимизацияләүгә ирешү өчен кулланыла.
Процесстагы төп ачыш нокталары:
● Микро-уяу формалаштыру технологиясе: Каты эретмә коралларын югары ешлыклы тирбәнеш белән кисү (амплитудасы ± 5 мкм), ультра-нечкә канатлар өчен 0,3 мм калынлыкка ирешү (толерантлык ± 0,015 мм)
● Термик деформацияне бастыру: Түбән температуралы азот газы агымы белән суыту, субстрат температурасын ≤ 80℃ (ΔT
● Нуль җылылык каршылыгы интерфейсы: Канатлар һәм субстрат арасында атом дәрәҗәсендәге металл бәйләнеше (җылылык үткәрүчәнлеге 398 Вт/м·К @ Cu)
Биш җимергеч өстенлек
1. Җылылык үткәрүчәнлеге революциясе
● Ябыштыру/пресслау процессын чагыштыру: Интерфейсның җылылык каршылыгы 98% ка кимегән ( 
● Җылылык агымы сыйдырышлыгы: ≥ 200 Вт/см² (сервер процессорларына/график процессорларга кагыла)
2. Турбулентлыкны көчәйтү дизайны
● Канатның кырые 25° асимметрик кыеклыкка ия, һәм мәҗбүри конвектив җылылык тапшыру коэффициенты 450 Вт/м²К га кадәр арттырылган.
● Җилгә каршы торучанлык 18% ка кимегән (туры канатлар белән чагыштырганда)
3. Өч үлчәмле топологик архитектура
● Ике яклы баскычлы канат схемасы (бионик сыгылмалы үзәкле торба структурасы), җылылык тарату күләменең нәтиҗәлелеге 6,2 тапкыр арта
● Өслекнең формалашуы өчен терәк (минималь кәкрелек радиусы R = 2,5 мм)
4. Экстремаль мохиттә тотрыклылык
● Термик цикл сынау (-40℃ - 125℃) > 5000 цикл деформациясез
● Тирбәнеш шарты (20G @ 500Гц) - структура җимерелү очраклары булмады
5. Микроканал интеграциясе
0,5 мм микро-сыеклык суыту каналларын берләштерә ала, ике режимлы газ-сыеклык җылылыгын таратуга ирешә