Штамплау

Радиаторлар җитештерүдә пресслау технологиясе ультра-нечкә җылылык таратучы канатлар, югары ныклыклы җилләткеч рамнар һәм сыеклык белән идарә итүче җил конструкцияләре булдыруга махсуслаша. Мең тонналы пресс машинасы һәм төгәл калыплар ярдәмендә металл катлам шунда ук миллиметр дәрәҗәсендәге төгәллек белән функциональ компонентларга әйләнә, суыту системасының төп каркасын формалаштыра.

● Көненә 500 000 дән артык канат җитештерә алырлык, һәр хәрәкәттә 0,1 секунд эшли торган югары тизлекле өзлексез штамп технологиясе

● ±0,03 мм яссылыкны контрольдә тоту, канатларның тигезлеге 3% тан кимрәк булуын тәэмин итү

● 0,2 мм ультра-нечкә тешле канатларны бер тапкыр формалаштыру, нәтиҗәдә җылылык алмашу мәйданы 40% ка артты

● Күп позицияле прогрессив штамп технологиясе өч үлчәмле кәкре һава керү капкачларын эретеп ябыштыру нокталары булмаган бер кисәктән формалаштыру мөмкинлеген бирә.

● Авиация өчен яраклы алюминий катламның сузылу тизлеге 25% тан артып китә, ​​һәм тарту ныклыгы 310 МПа га җитә

● Нано-каплау формаларының хезмәт итү вакыты 3 миллион штамплау циклына кадәр арттырылды, бу җайланма бәясен 60% ка киметә

● Кире кайту компенсациясе Dynaform симуляциясе аша оптимальләштерелгән, һәм төп үлчәмнәр ISO 2768-f стандартына туры килә.

● Онлайн визуаль тикшерү системасы реаль вакыт режимында 0,1 мм кадәр кечкенә кимчелекләрне ачыклый ала, шуның белән калдыклар күләме 0,2% ка кадәр кими.

● Топологияне оптимальләштерү алгоритмы биомиметик канат структураларын булдыра, җилгә каршы торучанлыкны 15% ка киметә

● 0,05 мм микротишек массивларын эшкәртүне хуплый, традицион гравюра процесслары чикләрен узып китә

● Акыллы материал урнаштыру системасы материал куллануны 95% ка кадәр арттыра

● Штамплау процессыннан калган калдыклар 100% кабат эшкәртелә, бу исә углерод чыгаруны һәр тонна компонент өчен 8,5 тоннага киметә